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配淘网与您分享使用超级电容器时应注意什么？（二）

8）当在双面电路板上使用超级电容器时，要注意连接不能通过电容器可以接触的地方，因为超级电容器的安装方法会引起短路现象。

9）将电容器焊接到电路板上时，请勿将电容器盒与电路板接触，否则焊料会渗入电容器的穿线孔并影响电容器的性能。

10）安装超级电容器后，请勿强行倾斜或扭曲电容器，否则会导致电容器引线松动并导致性能下降。

11）避免在焊接过程中电容器过热。如果电容器在焊接过程中过热，则会缩短电容器的使用寿命。

12）电容器焊接后，需要清洗电路板和电容器，因为一些杂质可能会导致电容器短路。

13）当串联使用超级电容器时，电池之间存在电压平衡的问题。简单的串联将导致一个或多个电池电容器过压，这将损坏这些电容器，并且会影响整体性能。 ，需要制造商的技术支持。

14）如果在使用超级电容器的过程中还有其他应用问题，则应咨询制造商或参阅超级电容器说明的相关技术信息。

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轮式挖掘机常见故障分析

1、故障原因

根据拨叉的断裂情况，分析故障原因是：在行驶过程中，机器还没有完全停稳即进行了高、低挡切换。挖掘机的传动箱没有安装同步器，机器行进中，其内部的传动齿轮高速运转，若此时换挡，拨叉拨动的滑动齿套无法完成与齿轮啮合，碰撞产生的反作用力直接导致拨叉损坏。为此决定更换拨叉。

2、拆解传动箱

拆卸过程分几步进行：首先，松开液压油箱盖并给液压系统排气，断开与传动箱连接的液压管路并封闭漏油点;其次，拆除前、后传动轴，拆除手制动液压缸和前桥驱动液压缸油管;再次，将可调节的升降器放置于传动箱下部拆装位置，调整升降器支撑住箱体，拆掉3根传动箱的固定螺栓，把传动箱拆离车架。由于传动箱质量很大，必须确认升降器完全包容托住箱体后，再拆卸固定螺栓。传动箱的分解步骤：首先，拆开传动箱盖，依次拆卸缸盖锁紧螺母、活塞、O形圈、定心盘、压缩弹簧、弹簧座、销、挡圈、轴、拨叉和操纵杆。其次，更换损坏的操纵杆、拨叉和老化的各种O形圈。，检测传动箱内部传动轴及齿轮的磨损情况，确认各部件状态是否良好。

3、组装试机

逐一将拆卸的部件组装，组装是拆卸的逆过程。组装好之后，把***完整的传动箱安装到车架并接通相应液压管路。，拧紧液压油箱盖并启动发动机，把推土铲升起，分别挂高、低挡及倒挡试机，故障消失。

在试机过程中应特别注意：操作挂挡后不要急于加大油门，要先轻点油门踏板，感觉机器微动，待传动箱内齿轮完全啮合时，再加大油门行驶，以防齿轮啮合部位偏移退挡。

四轮一带的导向轮的优势

1、结构设计较为合理。花键连接固定，减少导向轮铜套的工作压力，减少了导向轮轴断裂故障频发的现象。由于机械动作传动性，也间接延长了电铲导向轮和导向轮轴的使用寿命，延长了履带链的使用寿命，以及侧机架和底架梁的使用寿命，从而减少了电铲设备的维修成本费用。

2、减少了故障维修次数。导向轮铜套及轴孔磨损程度降低，控制了导向轮轴断故障的频发，导向轮故障和更换次数将明显减少，大幅度减轻和减少了工作人员的劳动强度和工作量，降低了维修工作的重复性，所做改造工作比价有意义。

3、缩短了电铲设备故障停机时间。因导向轮固定方式的改进，提高了履带板、履带销子、侧机架、底架梁等一系列相关配件的使用寿命，也就间接减少了因相关备件故障造成的设备的不必要的故障停机，从而使电铲设备的可用率和出动率实现了提高。

4、提高了现场作业的安全性。导向轮装配设计改进后，固定方式较为牢靠，相关配件磨损减少、使用寿命提高，改善现场电铲设备作业的安全生产状况，增加了“煤矿生产安全无事故、设备无***”这一目标的可实现性。